+86 17673057391 Nuances d'acier inoxydable courantes utilisées en forgeage
13-8 mois PH UNS S13800, AMS 5629, W.Nr/EN 1.4548
15-5 PH UNS S15500, AMS 5659, W.Nr/EN 1.4545
17-4 PH UNS S17400, AMS 5643, AMS 5622, AMS 5604, W.Nr/EN 1.4548
A286 UNS S66286, W.Nr/EN 1.4890, AMS 5525, MSRR 6531, MSRR 6532
NITRONIC® 50 – XM19 UNS S20910, AMS 5764, NACE MR-0175/ ISO 15156
NITRONIC® 60 – Alliage 218 UNS S21800, AMS 5848
304L UNS S30403, 304S31 / 304S12, W.Nr/EN 1.4306
316L UNS S31603, 316S31/316S12, AMS 5653
321 UNS S32100, 321S31, W.Nr/EN 1.4541
347 UNS S30347, W.Nr/EN 1.4550
410 UNS S41000, AMS 5613, W.Nr/EN 1.4003
F51 (DUPLEX) ZERON® 25 UNS S31803, W.Nr/EN 1.4462
F55 (SUPER DUPLEX) ZERON® 100 UNS S32760, W.Nr/EN 1.4501, MDS D55 Grade F55
NITRONIC® est une marque déposée d'AK Steel
ZERON® est une marque déposée de RA Materials.
Avantages du forgeage de l'acier inoxydable
Résistance à la corrosion : L’acier inoxydable est naturellement résistant à la corrosion grâce à l’ajout de chrome. Ce dernier réagit avec l’air pour former une fine couche d’oxyde en surface, la protégeant ainsi des agressions extérieures et réduisant les risques de fissuration sous contrainte, de déformation, de piqûres et autres facteurs susceptibles d’affecter l’intégrité structurelle et la durée de vie des pièces forgées.
Résistance accrue : Le processus de forgeage crée un flux de grains continu dans toute la pièce, ce qui améliore les propriétés mécaniques de l’acier inoxydable et augmente la résistance, la résistance à la fatigue et la résistance aux chocs de la pièce forgée.
Résistance thermique améliorée : Les composants en acier inoxydable conçus pour les applications à forte friction et à haute température résistent aux températures extrêmes sans se déformer ni perdre leur intégrité structurelle. Les aciers inoxydables spéciaux, tels que le 17-4PH, sont particulièrement adaptés aux applications exigeant une résistance à la déformation dans de telles conditions.

