+86 17673057391 
أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة المستخدمة في التشكيل
13-8 أشهر درجة الحموضة UNS S13800، AMS 5629، W.Nr/EN 1.4548
15-5 درجة حموضة UNS S15500، AMS 5659، W.Nr/EN 1.4545
17-4 PH UNS S17400، AMS 5643، AMS 5622، AMS 5604، W.Nr/EN 1.4548
A286 UNS S66286، W.Nr/EN 1.4890، AMS 5525، MSRR 6531، MSRR 6532
نيترونيك® 50 – XM19 UNS S20910، AMS 5764، NACE MR-0175/ ISO 15156
نيترونيك® 60 – سبيكة 218 UNS S21800، AMS 5848
304 لتر أونس S30403، 304S31 / 304S12، W.Nr/EN 1.4306
316L UNS S31603, 316S31 / 316S12, AMS 5653
321 UNS S32100، 321S31، W.Nr/EN 1.4541
347 UNS S30347، W.Nr/EN 1.4550
410 UNS S41000، AMS 5613، W.Nr/EN 1.4003
F51 (DUPLEX) ZERON® 25 UNS S31803، W.Nr/EN 1.4462
F55 (سوبر دوبلكس) زيرون® 100 UNS S32760، W.Nr/EN 1.4501، MDS D55 درجة F55
NITRONIC® هي علامة تجارية مسجلة لشركة AK Steel
ZERON® هي علامة تجارية مسجلة لشركة RA Materials
فوائد تشكيل الفولاذ المقاوم للصدأ
مقاومة التآكل: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ بمقاومته الطبيعية للتآكل بفضل إضافة الكروم. يتفاعل الكروم مع الغلاف الجوي مكونًا طبقة رقيقة من الأكسيد على السطح، مما يحميه من العوامل البيئية ويقلل من خطر التشققات الناتجة عن الإجهاد، والتشوه، والتنقر، وغيرها من العوامل التي قد تؤثر على السلامة الهيكلية وعمر المكونات المشكلة.
قوة محسنة: تخلق عملية التشكيل تدفقًا مستمرًا للحبوب في جميع أنحاء المكون، مما يحسن الخصائص الميكانيكية للفولاذ المقاوم للصدأ ويزيد من القوة ومقاومة الإجهاد ومقاومة الصدمات في المكون المشكل.
مقاومة محسّنة للحرارة: تتميز المكونات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والمصممة لتطبيقات الاحتكاك العالي والحرارة العالية بقدرتها على تحمل درجات الحرارة القصوى دون أن تتشوه أو تفقد سلامتها الهيكلية. وتُعدّ أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ المتخصصة، مثل 17-4PH، مناسبة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب مقاومة التشوه في ظل هذه الظروف.
