Süperalaşımların Dövme İşleminde Alınacak Önlemler

Optimum Sıcaklık Kontrolü
Süper alaşımların dövülmesi, dar sıcak işleme sıcaklık aralığı nedeniyle hassas sıcaklık yönetimi gerektirir. İşlem sırasında ani sıcaklık değişimlerini önlemek için uygun dövme sıcaklığının belirlenmesinde dikkatli olunması şarttır. Düzensiz iç sıcaklıktan kaynaklanan çatlakları önlemek için, dövme ve ısıtma sırasında alaşımın ısıtma hızının sıkı bir şekilde kontrol edilmesi çok önemlidir. Dövme sonrası, düzgün bir yapı sağlamak için yavaş bir soğutma hızı önerilir.

Deformasyon Kontrolü
Süper alaşımlar yüksek sıcaklıklarda azalmış plastiklik gösterir ve bu da onları dövme sırasında aşırı deformasyonla kırılgan kırılmalara karşı hassas hale getirir. Bunu önlemek için, süper alaşımların dövme deformasyonu, kaliteye bağlı olarak %3 ila %25 aralığında sınırlandırılmalıdır. Tane boyutunun kritik bir faktör olduğu belirli süper alaşımlar için daha yüksek dövme deformasyonu gereklidir, ancak yine de makul sınırlar içinde tutulmalıdır. Son dövme sırasında daha düşük ısıtma sıcaklıkları ve artan deformasyon dereceleri, düzgün ve ince taneli bir yapının gelişimini destekleyebilir.

Optimum Dövme Basıncı
Süper alaşımlar düşük plastisite ve yüksek mukavemetleri nedeniyle, şekillendirme için önemli miktarda dövme basıncı gerektirir. Bu nedenle, süper alaşımların dövülmesi için daha yüksek tonaj basıncına sahip ekipman kullanılması önerilir. Çekme mukavemeti ve akma mukavemeti, gerekli dövme basıncını etkileyen temel göstergelerdir. Ekipman kapasitesinin kalıp dövme için yetersiz olduğu durumlarda, dövme sıcaklığını yukarı doğru ayarlamak, gerekli dövme basıncını azaltmaya yardımcı olabilir.

Deformasyon Hızı Dikkate Alınması
Sıcak işleme süreçleri, malzeme özelliklerini farklı şekillerde etkileyebilen hem iş sertleşmesi hem de yeniden kristalleşme etkileri gösterir. İstenilen malzeme özelliklerine ulaşmak için dövme sırasında bu etkileri dengelemek çok önemlidir. Deformasyon hızı bu dengede kilit rol oynar.

Çok düşük deformasyon hızlarında, yeniden kristalleşme, iş sertleşmesini dengeleyerek daha plastik ve daha az güçlü bir malzeme oluşmasına neden olur.
Daha yüksek deformasyon hızları yeniden kristalleşmeyi engeller ve bu da daha güçlü ancak daha az plastik bir malzeme oluşmasına yol açar.
En uygun denge genellikle orta derecede bir deformasyon hızında elde edilir; bu hızda iç termal etkiler yeniden kristalleşme oranlarını artırarak dengeli özelliklere sahip malzemeler ortaya çıkarır.

Dövme işlemlerinde genellikle orta düzeyde bir deformasyon hızı tercih edilirken, sıcak haddeleme uygulamaları için daha düşük hızlar uygundur. Her hız seçimi, istikrarlı ve istenen malzeme performans özelliklerini sağlamayı amaçlar.