+86 17673057391 
Добро пожаловать в будущее материалов!
Мы предлагаем инженерные решения в области материалов для самых сложных условий на Земле и за ее пределами. От глубин океана до вакуума космоса — наши материалы предназначены для самых разных условий. Никелевые сплавы и супернержавеющие стали обеспечивают бескомпромиссную производительность, надежность и исключительную долговечность.
Аэрокосмическая отрасль
Высокотемпературные никелевые суперсплавы и сверхвысокопрочные стали для применения в двигателях, шасси и космической технике.
Нефть и газ
Коррозионностойкие сплавы для скважинного, подводного и наземного оборудования. Специалисты по обслуживанию H₂S/CO₂.
Морское машиностроение
Сверхпрочные нержавеющие стали и никелевые сплавы для использования в морской воде. Марки PREN ≥ 40, одобренные ведущими классификационными обществами.
Производство электроэнергии
Жаростойкие никелевые сплавы для сверхкритических котлов, ядерных реакторов и горячих секций газовых турбин.
Аэрокосмические решения
Созданы для полетов в небе — точность, надежность и исключительная производительность.
Аэрокосмическая отрасль предъявляет абсолютные требования к надежности материалов. Компоненты горячей части двигателя, шасси и конструктивные элементы должны выдерживать экстремальные температуры, высокое давление, циклическую усталость и окислительную среду. Наши решения помогают клиентам расширять границы производительности.
Высокая температура
Сохраняет механическую прочность до температуры выше 700°C для лопаток турбин и компонентов горячей зоны.
Сертификация
Полная поддержка стандартов AS9100 / NADCAP с обеспечением прослеживаемости от плавки до готовой детали.
Сила
Оптимизированное соотношение прочности и веса имеет решающее значение для топливной эффективности современных самолетов.
| Область применения | Конкретный компонент | Рекомендуемые материалы |
|---|---|---|
| Шасси | Внешние цилиндры, поршневые штоки, торсионные тяги | Сверхвысокопрочные стали, никелевые сплавы (300M, AerMet 100) |
| Двигатель | Турбинные диски, лопатки, корпуса, футеровки камер сгорания | Никелевые суперсплавы (Inconel 718, Waspaloy) |
| Космические конструкции | Ракетные баки, камеры сгорания, кронштейны для спутников | Никелевые сплавы, нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением (15-5PH) |
Решения для нефтегазовой отрасли
Бескомпромиссная производительность в скважинных, подводных и наземных условиях.
Для работы на больших глубинах и в сложных условиях требуются материалы, устойчивые к коррозии под воздействием H₂S/CO₂, высокому давлению и абразивным суспензиям. Мы предлагаем полный спектр коррозионностойких сплавов для всех типов скважин и трубопроводов.
Коррозионная стойкость
Сверхъаустенитные нержавеющие и никелевые сплавы превосходно проявляют себя в условиях воздействия агрессивных сред и растрескивания, вызванного хлоридами.
Высокое давление
Поковки и отливки, рассчитанные на давление более 15 000 фунтов на квадратный дюйм, для противовыбросового оборудования и компонентов устьевого оборудования.
| Область применения | Конкретный компонент | Рекомендуемые материалы |
|---|---|---|
| Раскол | Блоки цилиндрических труб, клапанные коробки, плунжеры | Легированные стали, нержавеющая сталь с дисперсионным упрочнением |
| Подводная добыча | Соединители, коллекторы, рождественские ёлки | Никелевый композитный армированный сплав (инконель 625, сплав 28) |
Решения в области морского машиностроения
Разработан для работы в самых агрессивных условиях соленой воды по всему миру.
Морское оборудование постоянно подвергается воздействию морской воды с высоким содержанием хлоридов. Предпочтительными материалами являются сверхпрочные нержавеющие стали и никелевые сплавы, обладающие исключительной устойчивостью к точечной и щелевой коррозии.
- Устойчивость к коррозии в морской воде: Материалы с показателем PREN ≥ 40 демонстрируют исключительные характеристики в стоячей и проточной морской воде.
- Длительный срок службы: Разработан для надежной эксплуатации в течение более 25 лет, что позволяет снизить затраты на техническое обслуживание.
- Военно-морские стандарты: Соответствует стандартам ABS, DNV и Lloyd's Register.
| Область применения | Конкретный компонент | Рекомендуемые материалы |
|---|---|---|
| Оффшорные платформы | Кожухи, опоры палубы, стропила | Дуплекс (S31803), супердуплекс (S32750) |
| Опреснение | Испарители, теплообменники, корпуса насосов | Сверхъаустенитная нержавеющая сталь, титановые сплавы |
Энергетика / Производство электроэнергии
Надежные материалы от традиционных тепловых систем до новых энергетических систем.
Глобальная энергетическая ситуация меняется. Трубопроводы сверхкритических котлов, внутренние элементы реакторов и лопатки газовых турбин требуют исключительной прочности на ползучесть при высоких температурах и устойчивости к окислению паром.
Термостойкость
Подходит для сверхкритических котлов, работающих при температурах выше 650°C.
Соответствует ядерным требованиям
Материалы соответствуют ядерным стандартам RCC-M и ASME для корпусов реакторов высокого давления.
Долгосрочное ползучее движение
Сохранение стабильности размеров на протяжении более 100 000 часов работы.
| Область применения | Конкретный компонент | Рекомендуемые материалы |
|---|---|---|
| Тепловая мощность | Коллекторы котлов, главные паропроводы, роторы турбин | Жаростойкие никелевые сплавы (инконель 740, HR3C) |
| Атомная энергетика | Корпуса реакторов высокого давления, внутренние детали, трубы парогенератора | Никелевые сплавы (сплав 690, сплав 718) |
| Ветер / Приливы | Главные валы редуктора, соединители башни | Низкотемпературные высокопрочные стали, атмосферостойкие стали |
Справочная информация о марке материала
Быстрое определение эквивалентов ASTM / UNS / DIN для интеграции в инженерные решения.
| Торговое / Общепринятое название | Номер США | Стандарт ASTM/AMS | Стандарт DIN/EN |
|---|---|---|---|
| Инконель 718 | N07718 | ASTM B637 / AMS 5662 | EN 2.4668 |
| Нержавеющая сталь 15-5 PH | S15500 | ASTM A564 | EN 1.4545 |
| Сплав 625 | N06625 | ASTM B443 / AMS 5666 | EN 2.4856 |
| 254 МЫ ЕСТЬ | S31254 | ASTM A240 | EN 1.4547 |
| Сплав 690 | N06690 | ASTM B163 / AMS 5871 | EN 2.4642 |