قطعات آهنگری شده در اندازه‌ها، شکل‌ها و پیچیدگی‌های متنوعی وجود دارند، اما یک انتخاب حیاتی، انتخاب مواد آهنگری مناسب برای کاربردهای خاص است. مواد بالقوه شامل فولاد کربنی، تیتانیوم، فولاد ضد زنگ و آلیاژهای دما بالا با کبالت، نیکل یا مولیبدن هستند.

آهنگری قالب باز انعطاف‌پذیری بیشتری برای شکل‌دهی قطعات پیچیده در مقادیر کمتر ارائه می‌دهد، در حالی که آهنگری قالب بسته برای تولید انبوه قطعات کوچک‌تر با ابعاد دقیق و خواص مکانیکی برتر ترجیح داده می‌شود.

فرآیند تولید قطعات آهنگری شامل چندین مرحله دقیق است که هر کدام برای تولید قطعات آهنگری شده با کیفیت بالا بسیار مهم هستند. در اینجا نگاهی عمیق‌تر به مراحل کلیدی فرآیند آهنگری می‌اندازیم:

در صنعت هوافضا، آهنگری به دلیل خواص مکانیکی برتر، استحکام بالا و قابلیت اطمینان، نقش حیاتی در ساخت اجزای حیاتی مختلف ایفا می‌کند. در اینجا به برخی از کاربردهای خاص آهنگری در بخش هوافضا اشاره می‌کنیم:

آهنگری و ریخته‌گری دو روش اصلی در فرآوری فلزات هستند که از نظر فرآیندهای تولید، شکل مواد، توزیع کیفیت، سناریوهای کاربرد و موارد دیگر تفاوت‌های قابل توجهی دارند. در اینجا تفاوت‌های اصلی بین آهنگری و ریخته‌گری آورده شده است.